铬酸阳极氧化设备膜厚2μm～5μm，孔隙率低，膜质软，耐磨性差阳极氧化设备涂层后，零件的精度和表面粗糙度仍能保持，因此该工艺适用于精密零件。
如果铬含量过高或过低，阳极氧化能力会降低，但允许稍高一点。喷砂氧化强化了染色前的清洗。产品从氧化槽中取出后，应充分清洗，特别是工件的裂纹和盲孔处。否则，染色过程中残留的酸会缓慢流出，使染色液的pH值偏离正常范围，使其部分颜色与其他地方明显不同，甚至腐蚀氧化膜。铬含量低的电解液不稳定。胶片质量会下降。
铬酸阳极氧化电解液中的氯离子、硫酸根离子和三价铬离子是有害杂质。氯离子会导致零件腐蚀。硫酸根离子的增加会使阳极氧化膜由透明变不透明，缩短铬酸溶液的使用寿命。过多的三价铬离子会使阳极氧化膜变黑变暗。
阳极氧化开始后15分钟内，逐渐将电压从0V升高到40V，每次升高不得超过5V，以使电流保持规定范围内。当电池电压达到40V时，一直保持到阳极氧化结束。化学氧化膜厚度约0.5～4μm，多孔，柔软，具有良好的吸附性能。可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和耐蚀性不如阳极氧化膜。
