铝型材加工过程中遇到的表面问题，成膜后可以消除阳极氧化设备它总是受到一些杂质的影响。解决这些问题是许多企业头疼的问题。铝型材表面处理措施如下。当然，如果企业有条件，可以开发出更好的成膜技术与之抗衡阳极氧化设备. 首先，不同类型铝型材的成膜速度不同。经电化学转化处理后，其外观颜色的差异大于其它工艺配方阳极氧化设备膜的差异更明显。结果表明，铝纯度高时成膜速度慢，铝纯度低时成膜速度慢。因此，应采用不同的铝材料进行阳极氧化。为了达到这一点，不同类型的铝零件不允许捆绑同一字符串，以免控制适当的阳极氧化时间。化学处理和机械处理，或直接化学处理。对于阳极氧化严重的金属表面，阳极氧化层较厚，铝型材不能直接用溶剂清洗和化学处理，而先进行机械处理。有几种方法可供参考：
一、先进行脱脂处理，用脱脂棉湿溶剂擦拭，除去油污，再用干净棉擦拭几次。硬质阳极氧化膜厚度一般要求为25-150um。大多数硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um。硬质阳极氧化膜厚度小于25um。齿键和螺旋线用耐磨或绝缘零件的硬质阳极氧化膜厚度约为50微米。某些特殊工艺条件下，要求生产厚度大于125um的硬质阳极氧化膜，但必须使用，需要注意的是，阳极氧化膜越厚，外层的显微硬度越低，膜层的表面粗糙度越高。喷砂氧化强化了染色前的清洗。产品从氧化槽中取出后，应充分清洗，特别是工件的裂纹和盲孔处。否则，染色过程中残留的酸会缓慢流出，使染色液的pH值偏离正常范围，使其部分颜色与其他地方明显不同，甚至腐蚀氧化膜。常用的溶剂有三氯乙烯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油。
二、脱脂后下列溶液中进行化学处理：氟化氢铵3-3.5，氧化铬20-26，磷酸钠2-2.5，浓硫酸50-60，硼酸0.4-0.6，水100025-40℃，浸泡4.5-6min，即水洗干燥。该方法粘接强度高，处理后4小时内可用于环氧胶粘剂和环氧丁腈胶粘剂。
除油后，下列溶液中进行阳极氧化处理：直流强度下，22G/l1-1.5a/dm2浓硫酸中浸泡10-15min，然后95-100°C的饱和重铬酸钾溶液中浸泡5-20min，用水冲洗并干燥。处理后的金属表面活性高，更易被灰尘和水分污染。因此，应尽快对处理后的金属表面进行粘接。
三、铝型材表面漆膜污染后，会影响后续涂装质量。如果铝型材不使用上述方法，可以铝表面形成新的自组装膜。通过这种的成膜技术，抗阳极氧化能力比以往的传统工艺更先进。
