阳极氧化设备厂家带您了解含铝的阳极氧化厂家它以铝件或铝合金为阳极，铅板为阴极，硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解，使表面成形 阳极氧化厂家电影。该加工设备简单，操作方便，生产效率高，无功耗，适用范围广，不受零件尺寸和形状的限制。根据溶液的性质，氧化过程可分为碱性氧化和酸性氧化。其中，硫酸 阳极氧化厂家它是应用最广泛的。铝及铝合金表面的硫酸阳极氧化膜具有较高的吸附能力，易于密封或阳极氧化，提高了其耐蚀性和外观。阳极氧化膜厚度一般为3～15μM，铝合金硫酸阳极氧化是一种成熟的阳极氧化工艺，操作简单，电解液稳定，成本低。但硫酸阳极氧化过程中，经常会出现各种缺陷，影响阳极氧化膜的质量。认真总结和分析了故障产生的原因，并采取了有效的预防措施，对提高铝合金的阳极氧化质量具有重要的现实意义。
铝合金产品经硫酸阳极氧化后，无局部阳极氧化，肉眼可见黑点或条纹，阳极氧化膜有凸起或孔洞现象。这种断层虽然少见，但也有发生。
上述失效的原因一般与铝及铝合金的成分、显微组织和相均匀性有关，或与电解液中溶解的某些金属离子或悬浮杂质有关。铝及铝合金的化学成分、显微组织和金属相的均匀性影响氧化膜的形成和性能。纯铝或铝镁合金的阳极氧化膜容易形成，氧化膜质量也较好。然而，对于铝硅合金或含铜量高的铝合金，阳极氧化膜难以形成，且氧化膜呈暗灰色，光泽差。当铝合金表面出现金属相不均匀、显微组织偏析、微量杂质偏析或各部位显微组织不均匀等现象时，容易发生选择性阳极氧化或选择性溶解；当铝合金中的硅含量部分偏析时，则不会形成氧化膜，局部有黑点和条纹，或局部有孔洞选择性溶解。另外，如果电解液中悬浮杂质、灰尘、铜、铁等金属杂质含量过高，氧化膜会出现黑点或条纹，影响氧化膜的耐蚀性。
同一槽中处理的阳极化零件，有些零件没有氧化膜或氧化膜薄或不完整，有些零件夹具与零件接触处有烧蚀和侵蚀。化学氧化膜厚度约0.5～4μm，多孔，柔软，具有良好的吸附性能。可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和耐蚀性不如阳极氧化膜。这种失效硫酸阳极氧化过程中经常发生，严重影响铝合金的阳极氧化质量。
由于铝氧化膜的良好绝缘性，铝合金零件阳极氧化前必须牢固地安装通用或专用夹具上，以确保良好的导电性。导电棒应选用铜或铜合金材料，并保证有足够的接触面积。夹具与零件的接触既要保证电流的自由通过，又要尽量减少夹具与零件的接触痕迹。如果接触面积过小，电流密度过大，会导致过热，容易烧坏零件和夹具。没有氧化膜或氧化膜不完整，主要是由于夹具与零件接触不良、导电性差或夹具上氧化膜去除不彻底。
