铝及铝合金电解着色得到的彩色膜具有良好的耐磨性、耐阳光性、耐热性和耐腐蚀性，广泛应用于现代建筑铝型材的装饰和防腐。然而，铝阳极氧化设备该膜具有较高的孔隙率和吸附能力，容易受到污染和腐蚀性介质的侵蚀。为了提高涂料的耐腐蚀性、抗污染性和固色性，必须对涂料芯进行密封。让我们跟着阳极氧化设备来看看厂家常见的几种硬质合金阳极氧化设备走吧。
一、铝及铝合金的硬质阳极氧化
硬质阳极氧化后，铝及铝合金表面可形成数十至数百微米厚的阳极氧化膜。由于膜层具有极高的硬度，通过研究开发铝合金硬质阳极氧化工艺可以获得优异的耐磨性、耐热性和绝缘性，大大提高了材料的耐蚀性，材料的物理、化学和力学性能工业中得到了广泛的应用国防和机械制造领域。虽然抛光氧化工艺和纯铝抛光氧化工艺看起来相似，但本质上是不同的，因为后者的亮度要比前者高得多。另外，原料的成分也不同。至于抛光和氧化，抛光的主要目的是提高产品表面的光洁度和手感。
二、铸造铝合金的硬质阳极氧化
含硅量高的合金硫酸体系中难以阳极氧化，而ZL102合金的含硅量高达10%-13%。高硅的存容易造成硅的晶体偏析，导致成膜困难，成膜均匀性差。
三、混合酸室温硬阳极氧化
混合酸室温硬阳极氧化以硫酸为主，加入少量草酸等二元酸以获得较厚的膜层，同时扩大使用温度上限，使阳极氧化温度提高到10-20℃。所得硬质阳极氧化膜的特性与硫酸阳极氧化膜相似。喷砂氧化强化了染色前的清洗。产品从氧化槽中取出后，应充分清洗，特别是工件的裂纹和盲孔处。否则，染色过程中残留的酸会缓慢流出，使染色液的pH值偏离正常范围，使其部分颜色与其他地方明显不同，甚至腐蚀氧化膜。10～20℃电解可获得耐磨性好、着色率高的氧化膜。高电流密度的混合酸电解可以防止氧化膜的溶解。可较高温度下进行，降低生产成本，使薄膜更光滑、更光滑、更细、更厚、更高硬度。
