阳极氧化设备厂家带您了解：铝氧化工艺研究进展阳极氧化设备薄膜厚度一般为3-15μm，薄膜厚度为3-15μm 阳极氧化设备该工艺操作简单，电解液稳定，成本低 阳极氧化设备然而，硫酸阳极氧化过程中，经常会发生各种故障，影响阳极氧化膜的质量。认真总结分析故障原因，采取有效的预防措施，对提高铝合金硫酸阳极氧化质量具有重要的现实意义。
常见故障及分析
铝合金产品经硫酸阳极氧化后，局部无阳极氧化触感，肉眼可见黑点或条纹，阳极氧化膜有鼓包或空洞现象。这种断层虽然少见，但也有发生。
上述失效的原因一般与铝及铝合金的成分、显微组织和相均匀性有关，或与电解液中溶解的某些金属离子或悬浮杂质有关。铝及铝合金的化学成分、显微组织和金属相的均匀性影响氧化膜的形成和性能。纯铝或铝镁合金的阳极氧化膜容易形成，氧化膜质量也较好。然而，对于铝硅合金或含铜量高的铝合金，阳极氧化膜难以形成，且氧化膜呈暗灰色，光泽差。当铝合金表面出现金属相不均匀、显微组织偏析、微量杂质偏析或各部位显微组织不均匀等现象时，容易发生选择性阳极氧化或选择性溶解；当铝合金中的硅含量部分偏析时，则不会形成氧化膜，局部有黑点和条纹，或局部有孔洞选择性溶解。另外，如果电解液中悬浮杂质、灰尘、铜、铁等金属杂质含量过高，氧化膜会出现黑点或条纹，影响氧化膜的耐蚀性。
