以铝或铝合金制品为阳极，电解置于电解液中，在铝或铝合金制品表面形成氧化铝膜的过程称为在铝及铝合金表面形成氧化铝膜阳极氧化设备手柄铝阳极氧化设备水电解的原理本质上就是水电解的原理。当电流通过时，将发生以下反应：阳极氧化铝
在阴极上，H2根据以下反应释放：2h++2e→氢
在阳极上，4OH–4E→2H2O+O2，沉淀的氧不仅是分子氧（O2），而且是原子氧（o）和离子氧（o-2），在反应中通常用分子氧表示。
铝作为阳极被沉淀在其上的氧氧化，形成无水Al2O3膜：4A1+3O2=2a12o3+3351j。应该指出的是，并非所有生成的氧都与铝发生反应，部分氧以气态形式沉淀。
阳极氧化类型阳极氧化长期以来在工业上得到广泛应用。有很多方法可以使用不同的名称。综上所述，有以下几种分类方法：
根据电流类型：直流阳极氧化；交流阳极氧化；而脉冲电流阳极氧化可缩短生产时间，达到所需厚度，膜层厚实、均匀、致密，耐蚀性显著提高。喷砂氧化
按电解液分为硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺酸有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。
根据膜的性质，可分为普通膜、硬质膜（厚膜）、陶瓷膜、光亮改性层、半导体阻挡层等阳极氧化层。
直流硫酸阳极氧化应用最为普遍，因为它适用于铝和大多数铝合金的阳极氧化；膜厚、坚硬、耐磨，封孔后可获得较好的耐腐蚀性；膜无色透明，吸附能力强，易着色；低处理电压和低功耗；处理过程不需要改变电压周期，有利于连续生产和实际操作自动化；硫酸比铬酸对人体危害小，供应范围广，价格低廉。
近十年来，我国建筑业逐步采用铝门窗等装饰铝材，其表面处理生产线均采用这种方法。
阳极氧化膜的结构、性能及应用
1）阳极氧化膜的结构阳极氧化膜由两层组成。多孔厚外层生长在具有介电特性的致密内层上，称为阻挡层（也称为活性层）。
（1）阻隔层阻隔层由无水A12O3组成，其薄而致密，具有高硬度并防止电流通过。（2）多孔外氧化膜多孔外层主要由非晶态A12O3和少量r-A12O3组成。H2O还含有电解质的阴离子。铝氧化处理
氧化膜的大多数优异性能，如耐腐蚀性、耐磨性、吸附性、绝缘性等，都是由多孔外层的厚度和孔隙率决定的。然而，这两者与阳极氧化条件密切相关。因此，通过改变阳极氧化条件可以得到满足不同应用要求的薄膜。膜层厚度是阳极氧化产品的一个非常重要的性能指标。其值直接影响薄膜的耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性和化学着色能力。在传统的阳极氧化过程中，随着时间的增加，膜变厚。在达到厚度后，随着处理时间的延长，它逐渐变薄，特别是对于某些合金，如A1-mg和A1-mg-Zn合金。因此，氧化时间一般控制在达到膜厚的时间内。
2）阳极氧化膜的性能与应用阳极氧化膜具有高硬度、高耐磨性、强附着力、强吸附能力、良好的耐腐蚀性、电绝缘性和高隔热性。由于这些特殊的性能，它在各个方面都得到了广泛的应用。
工件用发黑液发黑后进行钢材发黑，表面发黑膜附着力差。如果用手严重擦拭，它会出现掉落的现象，导致许多测试过此类产品的人一提起它就摇头。经过改进，常温黑液和无锡钢铁黑液得到了妥善处理，但如果使用不当，有时仍会出现黑液。其出现的原因如下：；
1.擦拭发黑的薄膜后，工件的颜色明显变浅。这种外观是由于工件脱脂和清洗不彻底或出现二次污染造成的。所有机加工工件必须清洁（因为机床的润滑液富含油脂）。砂纸打磨不能代替酸洗除锈
2.擦拭发黑膜后，工件颜色仍为黑色，因为发黑处理时间过长，导致工件表面发黑层过厚，形成发黑浮层，附着力差。
解决方法是：当工件符合要求时，及时取出工件。工件与药液分离后会持续反应一段时间，使工件表面进一步发黑。这不仅节省了时间，而且延长了药液的使用寿命
3.酸洗后，工件未完全清洗，剩余的酸溶液带入发黑溶液，导致响应过快。严重时会影响药液的应用。
处理方法为：酸洗后用水冲洗工件。脱脂后涂黑并用水清洗。酸洗后用水冲洗。发黑后不要使用同一水槽清洗。
4.发黑工件表面的浮锈也是形成弱发黑膜的原因之一。工件应在酸洗和水洗后立即变黑
5.无锡钢铁常温发黑液不同于传统的碱性发黑液。发黑的工件在24小时内仍处于后期反应状态。因此，应在24小时后检查发黑膜的附着力。随着后效时间的延长，膜层的附着力将越来越好。
