铝及铝合金装饰性氧化技术有多种，可分为化学氧化和电化学氧化阳极氧化设备有两类方法。其中,，阳极氧化设备治疗被广泛使用。这是因为通过铝氧化获得的氧化膜比通过所有化学氧化方法获得的氧化膜具有更好的性能；铝及铝合金零件经化学或电化学抛光后，可进行阳极氧化处理，获得光滑、光亮、透明的氧化膜。染色后，可获得各种色彩鲜艳、引人注目的表面。如果在一定的工艺条件下进行氧化，也可以在其表面形成仿釉膜，从而在铝制品表面获得特殊的装饰效果。据不完全统计，我国铝及铝合金装饰氧化技术有几十种，这使得我国铝制品加工业的发展日新月异。
阳极氧化膜厚度一般为5-20vm，硬质阳极氧化膜厚度可达60-2500m。该电影还具有以下特点：
1、高硬度
纯铝氧化膜的硬度高于铝合金氧化膜。通常，其硬度与铝的合金成分和阳极氧化过程中电解液的技术条件有关。阳极氧化膜不仅具有较高的硬度，而且具有良好的耐磨性。特别是，表面层上的多孔氧化膜具有吸附润滑剂的能力，可进一步提高表面的耐磨性。
2、它具有很高的耐腐蚀性
这是因为阳极氧化膜具有很高的化学稳定性。结果表明，纯铝阳极氧化膜的耐蚀性优于铝合金阳极氧化膜。这是因为合金成分的夹杂物或形成的金属化合物不能被氧化或溶解，导致压铸铝氧化膜中出现不连续或空洞，从而大大降低氧化膜的耐蚀性。因此，通过阳极氧化获得的膜必须密封以提高其耐腐蚀性。
3、它具有很强的吸附能力。铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有较强的吸附能力。因此，用各种颜料、润滑剂和树脂填充孔洞可以进一步提高铝制品的保护、绝缘、耐磨性和装饰性能。
4、它具有良好的绝缘性能
铝及铝合金的阳极氧化膜由于不具备金属的导电性能而成为一种良好的绝缘材料。
5、具有很强的隔热性和耐热性
这是因为阳极氧化膜的热导率远低于纯铝•阳极氧化膜可以承受约1500℃，而纯铝只能承受660℃。综上所述，经过化学氧化处理，特别是阳极氧化处理后，在铝及铝合金表面形成的氧化膜具有良好的防护装饰等特点。因此，广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工业。
